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    汽车工件3D检测尺寸 简易手持式扫描仪

    三维扫描更多广泛应用

    应用Handyscan 700手持三维激光扫描仪检测工件尺寸流程简单、易于操作、可十分高效的对工件尺寸做出全面评价,具体步骤如下:

    (1) 工件扫描。工件贴好定位点后,用Handyscan700对工件进行扫描,内容包括工件的型面、边界等。根据不同的工件,扫描时间在3分钟左右。扫描结果如图所示。

     

    2)测量尺寸。扫描结束后即可在当前软件平台上检测扫描数据,进入VXinspect检测模块,检测人员对需要检测的位置创建特征,创建检测结果,导出生成工件的PDF、xls等格式的检测报告。检测操作简单,2分钟可完成。如下图:

     

     

     

    检测精度验证

     

    初次检测单个工件耗时5分钟,通过检测标准件尺寸和与三坐标检测结果对比,此检测方案的检测结果误差值在0.05mm,检测重复性好。满足贵公司检测公差要求。大大缩短检测时间和减少员工工作量,提升效率。 

     

    利用Handyscan 3D 手持三维激光扫描仪结合厂家自主检测软件VXinspect平台对工件尺寸检测的方法兼备了零件空间实际偏差的直观可视性和对检测结果的量化能力,在实际品质管理工作中具有良好的应用效果,避免了传统的量具和三坐标等只能对数量有限的位置进行检测和检测效率低的弊端,为提高检测速度及控制工件质量过程奠定了坚实的基础。因此,Handyscan 3D 手持三维激光扫描仪在电机、汽车等领域得到了广泛认可和应用。

     

    多台设备系统检测方案

       根据客户公司提高检测效率的需求,需配置多台扫描仪设备检测的方案如下:

    1、 每个扫描终端需配置一台扫描仪和搭配扫描软件(不搭配检测模块)的工作站电脑。每台配置一个扫描人员操作。

    2、 检测端只需配置一至两台搭载VXinspect检测软件的工作站电脑。配置一到两个检测人员检测每个工件尺寸。

    如果工件没有3D数模的情况下每个工件的检测都需人员操作检测。

    如果工件有3D数模时,或可将一个工件扫描数据作为参考对象时,可另搭配Polyworks检测软件,实现相同工件的批量检测,可间隔固定时间等扫描数据进来操作一次,释放检测人员的时间提高效率。

    3、 每份检测报告的编号对应工件,即可检测出不合格的产品。

    4、 需建造局域网系统实现数据共享,或者通过已有工作系统实现数据共享。


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